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顆粒飼料機械加工設備操作要點(二)

3飼料機械保養與維修
  3.1按各設備使用說明書的要求進行維護和保養。若無特殊要求,軸承注滑油采用ZG-3鈣基潤滑油,減速器潤滑油采用HJ-60機械油,冬季若室溫低于-10℃,則采用HJ-20機械油。

樂陵市雙鶴機械 3.2設備在半年內應小修一次,一年內大修一次。小修時要更換潤滑油、清洗軸承、更換損壞的零件。
  
  3.3及時調整皮帶的松緊度。機器運轉時,皮帶不得有嚴重的打滑現象。
  
  3.4對粉碎機的錘片和篩片、壓粒系統的壓模和壓輥等易損件,應及時維修、調整和更換。更換、維修、調整時間,視飼料加工產品的生產率或產品質量而定,一般是生產率明顯下降、顆粒成型率和表面質量達不到要求時,應及時調整或更換。
  
  3.5粉碎機錘片磨損后,要反轉或調頭使用,調頭時要保持原有的錘片排列形式。當四個角都磨損,需要更換新錘片時,要對每組新錘片進行稱重,每組錘片的重量差不得超過5g,安裝時必須按錘片排列圖裝配,以免粉碎機強烈震動。
  
  3.6電子秤使用半年后,需檢查、標定其精度。
  
  3.7每班工作后,顆粒機腔內要用豆餅粉沖出??變鹊臍埩粑?。
  
  3.8微機控制室經常保持清潔、安靜
  
  4飼料機械一般故障及排除方法
  
  4.1粉碎機強烈震動、噪音很大原因可能是:
  
  4.1.1錘片排列不對,應對照錘片排列圖重新安裝錘片;
  
  4.1.2個別錘片卡在銷軸中沒有甩開,應及時處理;
  
  4.1.3粉碎機軸承座固定螺栓松動或軸承損壞,要及時維修或更換。
  
  4.1.4粉碎機錘片或自帶風機葉輪磨損后,破壞了轉子的平衡,此時應及時更換有關零部件。
  
  如檢查不是上述原因,則可能是粉碎機轉子對應銷軸上的兩組錘片,重量差過大,應重新選配對應的兩組錘片,使其重量差不超過5g.
  
  4.2粉碎機喂料口返灰一般是由于喂入量過大,造成粉碎機風機提升能力不夠,使篩片和吸料管堵塞。這時應及時停機清除粉碎機篩片上下腔的積料,疏通吸料管,重新調整粉碎機喂入量。
  
  4.3粉碎機內有異常聲響一般是有較大塊硬物進入粉碎機造成的,或是機內零件脫落花流水在粉碎室內。發現這種情況后應立即停機,檢查粉碎室并排除異物。
  
  4.4成品配合料顆粒過粗一般是由于篩片經磨損或異物打擊后,出現孔洞造成篩漏或者是篩片安裝不當,與篩邊之間貼合不嚴造成篩漏。應作相應處理。
  
  4.5混合機流動性變差和混合均勻度不夠可能是由于混合機內破拱板損壞或傳動皮帶過松。及時檢查破拱板位置或傳動皮帶的松緊程度。
  
  4.6操作區內粉塵過多主要是除塵布袋口未扎緊,輸料管各接口及混合機上蓋等處密封不嚴造成漏灰,另外風機殼、輸料管彎頭、吸料管使用一段時間后,也可能磨損出現孔洞造成漏灰。因此發現粉塵過多,應及時檢查上述部位并處理。
  
  4.7電動機無力和過熱電動機無力可能是由于電動機三相電路中有一相斷路,電動機過熱可能是由于電動機內部線路短路或長期超負荷運行。此時應及時停機,請電工檢查電器設備或調整工作負荷。
  
  4.8顆粒機不出料原因可能是:
  
  4.8.1進料口及攪拌器堵塞,應及時清除堵塞;
  
  4.8.2??锥氯?,應打通???;
  
  4.8.3原料含水率過高或過低,應調節蒸氣量;
  
  4.8.4壓模與壓輥間隙過大,應調節間隙到符合要求。
  
  4.9模擬屏上信號燈不亮原因可能是:
  
  4.9.1料位器損壞,應更換新料位器;
  
  4.9.2料位器電路接觸不良,應檢查線路并進行處理;
  
  4.9.3燈泡壞了,應更換燈泡。
  
  4.10生產率顯著下降原因可能是:
  
  4.10.1錘片磨損,應更換錘片或調角作用;
  
  4.10.2篩孔堵塞,應清理篩孔;
  
  4.10.3壓輥磨損,修理或更換壓輥;
  
  4.10.4電壓下降,躲過用電高峰;
  
  4.10.5蒸氣供應不足,檢查壓力表,加大蒸氣量和壓力;
  
  4.10.6喂料量過小,榆查喂料裝置并進行調節;
  
  4.10.7部分??锥氯?,排除堵塞。
標簽:飼料機械   顆粒飼料加工 顆粒飼料加工成套設備
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