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水產飼料生產加工技術工藝流程

    水產飼料產品的生產流程完全是一條龍循序漸進的過程,中間不可以超越任何一個步驟進行下一步驟的生產。下邊山東雙鶴飼料機械小編就以蝦飼料生產工藝流程為例,為大家詳細介紹一下其工藝流程。

    一、投料:這是把原料投入機器生產的第一步驟,原料要嚴格按配方執行、準確稱重量,任何一種原料過多或過少都會影響產品的質量。 

    二、初級粉碎:這個步驟主要是對原料的粗加工,為投入超微粉碎做準備。在粉碎過程中要注意時速,不能過快,過快會影響原料的粉碎程度,導致粉碎不均勻,同時還要及時清除原料中滲有的少量垃圾,保證產品的純度。 

    三、超微粉碎:因為顆粒越細,其表面積越大,則水產動物的消化液與之接觸面積就越大,從而提高了飼料的消化率,增加其營養報酬。因此,超微粉碎工段在整個生產工藝中占有極其重要的地位。蝦飼料要求全通過40目篩、80%過60目篩。影響粉碎機生產能力及粉碎細度的因素有很多。粉碎細度除與篩網孔徑直接相關外,還與物料的含水率、粉碎機轉速、錘片分布密度、錘片厚薄、使用的新舊程度以及錘片與篩網的間隙大小有關。而粉碎機的生產能力則與其吸風系統、粉碎工藝設計及篩網孔形狀等因素有著很大的關系。 

    四、攪拌:這個過程通過加水、加油進行攪拌,加水、加油的量一定要按配方執行,攪拌時間可以適當長一些。如果加的水或油過多或過少都會影響飼料的制粒過程。 

    五、制粒:優質的蝦飼料要求色澤偏黑且一致,表面光滑,熟化程度好,大小均勻,切口整齊,長短相差不大,制粒這個過程是在整個流程中對技術和機器要求比較高的環節。制粒機是蝦飼料生產中關鍵設備之一,它決定了蝦飼料的許多物理指標,因此設計性能優良的制粒機至關重要,制粒機主要由調速喂料器、調質筒、壓粒室和蒸汽系統等4大部分組成。顆粒機的工藝安排和操作技術的問題,可以致使產量達不到預期設計要求,出現顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等問題。在制粒時可以減少物料與環模之間的摩擦力,有利于物料通過環模,且成形后顆粒外觀較光滑,同時要經常檢查刀片是否麻利,料的長度長短是否一致。此外,制粒機操作工要求心細并專業,要能判斷方方面面因素波動,對蝦料品質的影響: 
    1、 要能夠判斷掌握調質器下來的物料打進環模的溫度及水份; 
    2、 要能密切注意蒸汽水份、溫度的變化,并進行適當調整; 
    3、 要能對相關易損件磨損及時更換,確保飼料品質; 
    4、 要能根據切料長短,調整相應模輥間隙、切刀位置和調質溫度; 

    六、熟化:熟化時間要按照生產標準執行,不夠時間會使飼料不熟,蝦吃后消化不良;時間過長會使飼料燒焦,嚴重影響飼料的質量。一般要求調質時間在1.5~2分鐘,要充分熟化物料,提高蝦料水溶解時間,并要求調質器剩余物料少,這時,對調質器質量便提出相對較高的要求; 

    七、冷卻:冷卻時間不得少于20分鐘,冷卻完成后就可以進行包裝。 

    八、包裝:包裝需要真空包裝,因為如果飼料直接接觸空氣會加快氧化、加快變質。 

    生產水產飼料的生產有明顯的旺季和淡季之分,為了保證旺季的產量,在旺季時一般安排生產工人分兩班輪流上班,生產線24小時不停地生產;而在淡季就只安排白天上班。由于成品料的生產一般是按市場的需要生產的,所以庫存量比較少。 


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