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飼料顆粒機出料粉末多不夠緊致

    今天看到有網友提問,新買的飼料顆粒機械在廠家試機時好好的,拉回家來出現顆粒機出粉料多,而且制出的顆粒不夠緊致,不知道是什么原因,想尋求大家的幫助,山東雙鶴小編為您介紹,飼料顆粒機的顆粒不夠緊及粉末比較多有哪些方面的原因?怎么解決?

    原因主要包括兩種,一種是你物料是否有問題,還有一種就是機器設置了。
    一、環模質量不好,或者是壓縮不太高。小型飼料顆粒機的壓縮比不夠,很容易出現制粒偏軟,硬度不夠的問題。以小型飼料顆粒機為例,調制氣壓溫度為118攝氏度,顆粒溫度85攝氏度,調制時間55秒,油脂用量2.50%。此外檢查一下是否蒸汽量太大了,如果偏大應適當減少些蒸汽。

    二、配方太差,出料困難。
    三、機械上有問題,無法出料。
    四、喂料刮刀安裝不正確,料喂不進壓制室。
    五、切刀位置不對,出料被擠壓成粉末(但如果經常堵孔,可能性不大)。
    一般這種情況,考慮下配方吧 ?控制制粒產量,提高環模壓縮比,必要時適當調整配方。生產改變來得比較慢,還是改變配方,很快就可以達到需要的結果。

    飼料顆粒以其獨有的優勢已經受到越來越多農牧戶的歡迎,它便于儲存運輸、又利于動物消化,與普通的飼料相比營養豐富,所以市場前景很好。其實飼料顆粒的制作過程就是一個調配比例的過程,只要將這個比例掌握好就可以了。當然,一開始制作顆粒的時候,肯定不會熟練,但是多做兩次就好了。一般小型飼料顆粒機廠家說明書上都會說明飼料顆粒的調配比例,可以參考下。

    另外如果您是新買的飼料顆粒機使用前需要先磨合:磨合的方法步驟可以參考以下:
    取10-20斤已混合好的粉飼料,加入5%-10食用油調勻,并用手搓開油塊,先加入飼料,啟動機器后用扳手調整壓輥螺栓,待正常出料為止。帶油的飼料在機器里面反復3-5次后,在逐漸加入干料(帶油的飼料擠壓完不能用來喂兔子。新機器磨合一遍后,以后不需再磨合)。  

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